1. 一般概念
1.1 一般介绍
目前热轧不锈钢带退火酸洗生产工程一般按以下工序进行：即退火、冷却、机械除磷、酸洗和平整。机械去磷和化学除磷结合使用，可以取得最佳的去鳞效应。
1.2 基本概念
不锈钢带抛丸机用于连续生产线，对不锈钢带材进行高性能机械除磷。这种高质量的均匀除磷，可以使得后续的化学去磷过程中酸消耗降低，从而使酸洗液中的金属离子有效减少。通过抛丸机抛丸量的优化利用，可以获得很高的去鳞效率，从而确保被处理带材表面质量的均一性。该机时不锈钢带退火酸洗生产线的重要组成部分，安装在破磷机后面、酸洗池的前面。
2. 前提
2.1机组原料及产品条件
2.1.1 原料带钢的钢种：AISI200、300系列不锈钢
2.1.2 原料钢卷状态：
·带钢厚度： 2.0 ～ 6.0mm
·带钢宽度： 800 ～ 1320mm
·带钢温度： 常温
2.1.3原料为：来自热轧的不锈钢卷
2.1.4 产品为：用于生产冷轧不锈钢 2B和BA板带的原料或1#板商品卷
2.2 产能及机组参数
2.2.1 产能
退火酸洗线年生产能力：50万吨
2.2.2 机组参数
· 穿带速度： 5～ 15m/min
·入口段速度： 5～ 120m/min
· 工艺段速度： 5～ 60m/min
· 出口段速度： 5～ 120m/min
· 工艺段加速： + 0.133 m/s2
· 工艺段减速： - 0.133 m/s2
· 工艺段快停： - 0.26 m/s2
2.3 公用介质条件
2.3.1 供电系统
· 高压电源： 10KVAC，－ 10% ～＋ 15% ； 50Hz±1Hz
· 低压电源： 380VAC，－ 10% ～＋ 15% ； 50Hz±1Hz
· 操作电源： 220VAC， 24VDC
· 电磁阀电源：24VDC
2.3.2 压缩空气
干燥无油压缩空气,压力：0.4～0.5Mpa
2.4 厂房条件
抛丸机最大高度: <8.5m
2.5机组年工作时间
机组年计划工作时间≤7000小时。
2.6 抛丸机的主要设备配置
抛丸系统、丸粒循环系统、电机及检测控制元件、除尘系统、隔音室等。
2.7 设备的基本功能及技术要求
2.7.1 抛丸机基本功能要求
·必须满足在最大工艺速度下带钢除鳞要求，保证喷丸后钢带表面无铁鳞残留，无灰尘，清洁度SA2.5，表面粗糙度Ra≤2.5μm。
· 除尘粉尘排放标准，低于20mg/m3
· 提供机组速度与钢种、宽度变化对抛头电流实行闭环控制的数学模型及相关控制要求和详细功能规格说明书
· 提供故障显示、报警及自诊断功能的详细说明
· 提供不同钢带宽度自动调节定向套角度的详细说明
· 提供不同钢种调节钢丸抛射速度的详细说明
· 各台喷丸机单独加砂
· 隔音室内要有二次除尘
· 除尘系统采用布袋形式，同时包含破鳞机除尘需求，（除磷机除尘风量35000m3/h），设计有效的消防系统
2.7.2带钢抛丸机传动要求
· 采用交流传动，抛头电机采用交流变频电机
2.8设计标准
2.8.1单位和语言
单位：设计和制造全部采用公制单位标准；
语言：所有提交的图纸和文件采用中文；
2.8.2设计图纸
所有卖方提供的设备、材料均按照标准设计、制造以及测试。
2.8.3设计图纸
如果没有特殊说明，所有的文件的格式将按照卖方的标准形式、尺寸、样式、特征和缩写提交各买方；
所有设备的设计必须便于操作、润滑、维修、以及有足够的耐用性，同样的设备尽可能使其具有互换性；
所有设备的设计参数和图纸要获得买方批准；
2.8.4涂装颜色
涂漆和颜色均按买方的标准执行；涂漆厂家由买方指定。
装配后不能涂漆的部分需要在装配前涂漆。
2.9流程图
原料卷－开卷－夹送展平－头尾剪切－焊接－入口活套－退火炉－破鳞－抛丸－酸洗－平整－出口活套－矫直－检查－定尺剪（码垛、对中装置、垫纸机）－尾部折弯机－卷取－本半动打包－称重
