产品简介
青铸机械履带式抛丸机用橡胶履带形成的凹腔作为工件承载体。工作时，履带转动，带动凹腔内的工件翻滚，因此零件的内外表面均能获得较好的清理效果。该种机型分为手动和自动装卸料方式，最适合于大批量小型零件的抛丸清理。由于采用橡胶履带，减轻了工件与履带的撞击和划痕，并且占地面积小，操作极为方便，从而为众多厂家采用。
应用范围
适用于小型铸件、锻件、冲压件、弹簧等零件及热处理车间清理薄壁、怕碰撞零件表面的粘沙，氧化皮等附着物，也可用于一些零件表面强化处理。（不能直接清理高温件，细长油坊，带有毛刺、飞边件，否则易损履带）
自动上下料履带式抛丸机是在履带式抛丸机的原有基础上多加了自动上料和自动下料功能，提供履带式抛丸机的工作效率，减轻工人工作强度
1. 一套自动下料机构，抛丸室内抛好的工件从抛丸室反转出来，落入自动下料机构上，再由振动装置将零件输送至收料框内。
2. 下料机构上安装有防摔减振橡胶垫，可有效防止零件与减震板之间的相互撞击，起到很好的防护作用。
工作原理
履带式抛丸机是高强度耐磨橡履带或锰钢履带装载工件。它利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向室体内的工件上，达到清理的目的。它适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于不怕碰撞的零件的清理及强化。 履带式抛丸机用橡胶履带形成的凹腔作为工件承载体。工作时，履带转动，带动凹腔内的工件翻滚，因此零件的内外表面均能获得较好的清理效果。该种机型分为手动和自 动装卸料方式，最适合于大批量小型零件的抛丸清理。由于采用橡胶履带，减轻了工件与履带的撞击和划痕，并且占地面积小，操作极为方便，从而为众多厂家采 用。目前该机型有Q326，Q3210等。
强化抛丸机就是针对金属表面处理的一种设备，抛丸强化是一种为提高承受交变应力的部件的疲劳强度而专门设计的工艺。利用高速抛射的弹丸流对金属表面的冲击而使表面产生循环塑性应变层，由此导致金属表层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场。从而提高金属的疲劳断裂和应力腐蚀断裂抗力，达到提高产品的可靠性和耐久性。
产品描述
抛丸器
1. 高性能抛丸器：高清洁性能，低磨料损耗
2. 优点：抛丸器壳体内衬有弧形多层迷宫式密封护板，热区厚度达到70mm，密封效果极佳，抛射出的弹丸分布均匀，扩大了弹丸分布区。并内部带有磨料运动轨迹调节设计，提高抛丸效率，减少自磨损；
3. 效能：国内其他厂家的抛丸器为平腔式分丸结构在弹丸进入时，会形成涡流，约20%的弹丸不会被射出，利用率仅为80%。我公司KT系列抛丸器特有的涡轮式分丸结构，使弹丸进入抛丸器内进入分丸轮不会形成涡流，弹丸利用率提高至99%。提高效率30%
4. 电机 ：国内知名品牌或西门子（可选）
5. 材料 ：叶轮采用40CrMnMo材料渗碳淬火，叶片及防护板选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65，有高效的耐磨性及使用寿命；所有高速旋转的叶片通过天平秤重配对，保证叶片之间重量差小于3克，以保证平衡。
流量阀
1. 半自动流量控制系统，用于控制进入抛丸器的丸料流量，通过手动调节钢丸流量
2. 全密封的结构设计，带可锁定的检查开口，配有二个轴承。
3. 每个流量阀门上端，各装有一个手动截止阀，如果需要维修流量阀时，可以关闭，用以关闭从料仓流下的丸料，方便维护。
抛丸室体
1. 抛射原理：抛丸室体及抛丸器均通过3D及动态仿真设计，抛丸器抛射方向与钢材（工件）行进方向成合适角度，以产生最佳冲击效果，并防止弹丸空抛，影响清理效果，做大限度发挥设备效能。
2. 清理室主抛射区采用360°高强度锰钢护板防护，此护板具有很高的冲击韧性及较高的使用寿命（正常使用10年），能充分利用弹丸的反射动能，继续有效地击打被清理工件表面，利于提高清理质量及清理效率。
3. 高密封性：顶部上的吊钩轨道处装有三层密封板，保证吊钩运转顺畅的同时可防止磨料溢出，保证安全、降低噪音
液压自动上下料系统
1. 抛丸室结构紧凑，密闭设计，保证抛丸不溅钢。
2. 主机门采用双开门结构，由气缸驱动开闭，门内侧面护有锰钢护板，确保足够的强度和耐磨性。门体采用双层唇形密封结构，门关闭时与主机面紧紧贴合，确保无丸料无粉尘泄漏。
3. 一套自动下料机构，抛丸室内抛好的工件从抛丸室反转出来，落入自动下料机构上，再由振动装置将零件输送至收料框内。
4. 下料机构上安装有防摔减振橡胶垫，可有效防止零件与减震板之间的相互撞击，起到很好的防护作用。
