产品简介
斜滚筒式抛丸机，是我公司吸收德国先进公司技术生产制作的一种新型抛丸清理机，采用本公司独自特有的滚筒摇动构造,在抛丸清理时,滚筒不仅转动而且还上下动摇,因此筒内产品完全被搅拌,达到了均匀清理效果.。
应用范围
本机可用来清理易翻转跌落的工件和不易撞碎的非脆性零件及型芯不深的铸、锻及焊接件，去除工件表面的砂粒和氧化皮。全机采用PLC控制，自动化程度高，既可单机工作，也可配线使用。
采用特有的滚筒摇动构造，在抛丸清理时，滚筒不仅转动而且还上下动摇。因此筒内产品完全被搅拌。达到了均匀清理效果。
优点1:高效、均匀的清理效果
采用本公司独自特有的滚筒摇动构造,在抛丸投射中,滚筒不仅转动而且还上下动摇,因此筒内产品无一遗漏的被搅拌,钢丸均匀地被投射,达到了均匀处理效果.
优点2:薄件细小特殊件也可处理
投射室采用简单的构造,可对一般铸、锻件进行清理,即使是薄件细小特殊件也能够不受损伤地进行处理
优点3:简便、准确地投入、排出
因自动平稳移动,制品不会磕伤,能够温和而且完全地投入、排出,便于操作和管理.
优点4:维护保养简单
滚筒及机体构造简单,因此可减少易损耗件(为旧机型的1/2)节省维护保养的时间和费用.
产品描述
抛丸器
1. 高性能抛丸器：高清洁性能，低磨料损耗
2. 优点：抛丸器壳体内衬有弧形多层迷宫式密封护板，热区厚度达到70mm，密封效果极佳，抛射出的弹丸分布均匀，扩大了弹丸分布区。并内部带有磨料运动轨迹调节设计，提高抛丸效率，减少自磨损；
3. 效能：国内其他厂家的抛丸器为平腔式分丸结构在弹丸进入时，会形成涡流，约20%的弹丸不会被射出，利用率仅为80%。我公司KT系列抛丸器特有的涡轮式分丸结构，使弹丸进入抛丸器内进入分丸轮不会形成涡流，弹丸利用率提高至99%。提高效率30%
流量阀
1. 半自动流量控制系统，用于控制进入抛丸器的丸料流量，通过手动调节钢丸流量
2. 全密封的结构设计，带可锁定的检查开口，配有二个轴承。
3. 每个流量阀门上端，各装有一个手动截止阀，如果需要维修流量阀时，可以关闭，用以关闭从料仓流下的丸料，方便维护。
抛丸室体
1. 抛射原理：抛丸室体及抛丸器均通过3D及动态仿真设计，抛丸器抛射方向与钢材（工件）行进方向成合适角度，以产生最佳冲击效果，并防止弹丸空抛，影响清理效果，做大限度发挥设备效能。
2. 清理室主抛射区采用360°高强度锰钢护板防护，此护板具有很高的冲击韧性及较高的使用寿命（正常使用10年），能充分利用弹丸的反射动能，继续有效地击打被清理工件表面，利于提高清理质量及清理效率。
3. 高密封性：顶部上的吊钩轨道处装有三层密封板，保证吊钩运转顺畅的同时可防止磨料溢出，保证安全、降低噪音
液压自动上下料系统
1. 抛丸室结构紧凑，密闭设计，保证抛丸不溅钢。
2. 主机门采用双开门结构，由气缸驱动开闭，门内侧面护有锰钢护板，确保足够的强度和耐磨性。门体采用双层唇形密封结构，门关闭时与主机面紧紧贴合，确保无丸料无粉尘泄漏。
3. 一套自动下料机构，抛丸室内抛好的工件从抛丸室反转出来，落入自动下料机构上，再由振动装置将零件输送至收料框内。
4. 下料机构上安装有防摔减振橡胶垫，可有效防止零件与减震板之间的相互撞击，起到很好的防护作用。
